說到皮革的製做真是一門藝術的課程，一張上好的皮革從生皮的挑選到鞣製的過程，每一步驟都影響著皮革成品的品質。國外大型規模的製革廠必須嚴格的管控這一層又一層的化工與機械處理過程，才能滿足客戶所指定之顏色、厚度、觸感、紋路、張幅…等要求，所以若要有良好的品質，就必須要由生產經驗豐富且一定規模的製革廠，才能做出令人著迷且富有價值的皮革。

鞣製前的工法

		1. 削皮 Flaying 自動物身上以手或機器小心將生皮取下。				7. 除毛 Unhairing 去除毛髮角質層及一些可溶性蛋白質。
		2. 防腐處理 Curing 鹽漬以保存生皮原本組織，使其不受運輸時間與環境改變而變質。				8. 起灰皮 Fleshing 利用起皮機將灰皮分成面皮與榔皮，並使皮厚度均勻，使之後的化學處理能均一。
		3. 削整及分皮 Trimming and Sorting 這是鞣製前的準備工作，為了製程順利而切除無用的頭皮、腳皮與其他邊料，並將生皮分類，註明大小、重量、種類以利後續工作。				9. 脫灰 Deliming 使在強鹼中膨脹的皮中和，降到pH8~8.5，以利蛋白分解酵素作用。
		4. 水洗 Washing 使經過防腐處理的生皮回覆到自然狀態，以利後續加入化學藥劑時，皮能夠充分吸收與滲透。				10. 酵解 Baating 利用蛋白分解酵素使生皮柔軟且清潔。
		5. 削肉 Fleshing 削除多餘的殘肉與油脂。				11. 浸酸 Pickling 使生皮呈現酸性狀態以利吸收鞣革劑。
		6. 浸灰 Liming 加入鹼性化合物除去不需要的生皮成分，使生皮組織膨脹以利鞣製。

鞣製程序

鞣製的化學過程非常複雜，主要是將生皮的皮質纖維轉化成穩定不會腐敗的產品，其方法可因鞣製物質而異，如：鉻鞣、鋁鞣、植鞣與油鞣。目前最廣泛使用是鉻鞣法，因其鞣製時間較傳統縮短許多，只需4~6小時，且其所生產出來的皮性具有商業用途皮革所追求的物性與化性。

鞣製後工序

		1. 浸水 Soaking 利用大量的水浸泡，以脫去毛髮、去除雜質和保存時產生的皺摺。				10. 磨砂 Buffing 皮革表面經砂紙磨整，使其擁有麂皮般的觸感 (特殊製程只有榔皮split及牛巴戈皮nubuck才使用)。
		2. 擠水 Pressing 通過機器擠壓皮革，釋放出多餘水分並使皮革平整。				11. 鼓軟 Fulling 皮革放入轉鼓中，並控制濕度條件，使其轉動以摔軟皮革。
		3. 分層 Splitting 用機器將每張皮革以水平方式剖開，分成面皮層(頭層皮)和組織層(榔皮)。				12. 噴塗 Finishing 皮革表面最後的塗飾，給予光澤，表面顏色和外觀風貌。
		4. 削裡 Washing 將整張皮革的背面修整，削除部分纖維組織，使皮革獲得均勻的厚度。				13. 熨燙 Ironing 通過機器熨燙，微調皮革的光澤感並使其更加平順。
		5. 修整 Trimming 修整皮革邊緣並按皮面取材面積作選級分類。				14. 修邊 Trimming 修整邊緣使整張皮革有較好的使用率。
		6. 染色 Dyeing 整個過程最重要的步驟，將決定皮革的柔軟度，顏色和穩定性（儲存壽命）。				15. 測試 Workshop 按國際標準檢驗各項數值，以確保品質。
		7. 乾燥  Drying 使用鋼板專用設備達到真空，吸除多餘水分。				16. 檢驗 Selection 成品檢查，篩檢每張皮革得以確保穩定且統一的品質。
		8. 掛乾 Conveyor 以合宜的環境溫度將皮革懸掛在架空輸送機上轉動，使其自然乾燥。				17. 測量 Measuring 用精密電子設備測量張幅大小，包裝出貨。
		9. 震軟 Staking 藉由機器震動拍打皮革，達到軟化的效果，使皮革手感更加柔軟。				18. 存貨 Storage 成品皮革存放，需控制濕度、溫度才得以正常保存不損壞。